华诺焊接激光焊,北京亦庄内窥镜钛合金激光焊接

主要特点: 激光焊接机的自动化程度高焊接工艺流程简单。非接触式的操作方法能够达到洁净、环保的要求。采用激光焊接机加工工件能够提高工作效率，成品工件外观美观、焊缝小、焊接深度大、焊接质量高。激光焊接机广泛应用于牙科义齿的加工，键盘焊接，矽钢片焊接，传感器焊接，电池密封盖的焊接等等方面。但激光焊接机的成本较高，对工件装配的精度要求也较高，在这些方面仍有局限性。

激光焊接优点 （1）可将入热量降到低的需要量，热影响区金相变化范围小，且因热传导所导致的变形亦低； （2）32mm板厚单道焊接的焊接工艺参数业经检定合格，可降低厚板焊接所需的时间甚至可省掉填料金属的使用； （3）不需使用电极，没有电极污染或受损的顾虑。且因不属于接触式焊接制程，机具的耗损及变形皆可降至低； （4）激光束易于聚焦、对准及受光学仪器所导引，可放置在离工件适当之距离，且可在工件周围的机具或障碍间再导引，其他焊接法则因受到上述的空间限制而无法发挥； （5）工件可放置在封闭的空间（经抽真空或内部气体环境在控制下）； （6）激光束可聚焦在很小的区域，可焊接小型且间隔相近的部件； （7）可焊材质种类范围大，亦可相互接合各种异质材料； （8）易于以自动化进行高速焊接，亦可以数位或电脑控制； （9）焊接薄材或细径线材时，不会像电弧焊接般易有回熔的困扰； （10）不受磁场所影响（电弧焊接及电子束焊接则容易），能的对准焊件； （11）可焊接不同物性（如不同电阻）的两种金属； （12）不需真空，亦不需做X射线防护； （13）若以穿孔式焊接，焊道深一宽比可达10:1； （14）可以切换装置将激光束传送至多个工作站。

激光焊接工艺方法 1、片与片间的焊接。包括对焊、端焊、中心穿透熔化焊、中心穿孔熔化焊等4种工艺方法。 2、丝与丝的焊接。包括丝与丝对焊、交叉焊、平行搭接焊、T型焊等4种工艺方法。 3、金属丝与块状元件的焊接。采用激光焊接可以成功的实现金属丝与块状元件的连接,块状元件的尺寸可以任意。在焊接中应注意丝状元件的几何尺寸。 4、不同金属的焊接。焊接不同类型的金属要解决可焊性与可焊参数范围。不同材料之间的激光焊接只有某些特定的材料组合才有可能。激光焊接材料:不锈钢、钛合金、可伐合金及其他金属
激光焊接特点:自熔焊接，热损伤几乎没有
激光焊接要求:工件焊接紧配合，无油污 无油漆等**物。
激光焊接工件大小:300*300*200mm
激光焊接工件直径:直径在150mm
激光焊接重量要求:工件不**过15Kg

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